La pierre de graphite est alimentée au concasseur à mâchoires primaire par aliemntateur vibrant pour le concassage, puis le matériau en vrac est transféré par le convoyeur ascenseur au moulin de broyage pour le broyage fin, et enfin le produit fini est sorti du moulin de broyage et sa finesse peut atteindre une gamme de 30-2,500 mesh.
Installation de Broyage de Graphite
Dans le broyage de minerai de graphite, moulin de Raymond et broyeur à cylindres de haute pression peut être suspendu de transformation de minéraux en produits finis de matériaux de graphite industriel. Raymond moulin a également connu sous le nom de machine de Raymond, remplace broyeur à boulets et devient un nouveau type de moulin à dureté de Mohs de moins de 9,3 et de l'humidité en dessous de 6% dans le secteur minier non-explosifs, produits chimiques, matériaux de construction, la métallurgie et autres industries. La taille de produit final de Zenith moulin de Raymond est dans la gamme de 30-325 mesh et certains matériaux peuvent atteindre 1500 mailles. La taille de produit final de moulin à rouleaux hautement suspendue peut atteindre 80-425 mailles, même 1,500 mailles, ce qui est le meilleur choix de l'industrie du graphite.
Bases de Grenat
Le graphite minier est l'une des allotropiques de carbone. Il a été nommé par Abraham Gottlob Werner pour son utilisation dans les crayons, où il est communément appelé le plomb, par opposition à la tête élément métallique réelle. Contrairement aux diamants (une autre forme allotropique de carbone), le graphite est un conducteur électrique, un métalloïde, et peut être utilisé, par exemple, dans les électrodes d'une lampe à arc. Graphite possède la distinction d'être la forme la plus stable du carbone dans des conditions standard. Par conséquent, il est utilisé en chimie de thermo comme l'état standard pour la définition de la chaleur de formation de composés carbonés. Graphite peut être considéré comme le plus haut grade de charbon , juste au-dessus de l'anthracite et aussi appelée méta-anthracite, bien qu'elle est normalement utilisée comme le carburant parce qu'il est difficile à enflammer.
Exploitation Minière, Débourbage et Broyage de Graphite
Graphite est extrait par à ciel ouvert et le méthode souterraine dans le monde entier. Quand graphite lamellaire et graphite amorphes sont à ciel ouvert et souterraines minées, forfaitaire (veine) en graphite est seulement l'exploitation souterraine au Sri Lanka. Les mines à ciel ouvert emploient généralement des équipements (bulldozers) pour ramasser le minerai, qui est généralement mis dans des camions et a déménagé à l'usine. Depuis la roche d'origine est généralement altérée ou latéritisés, ce qui équivaut à la saleté en mouvement ou des morceaux de graphite avec des taches en elle de la fosse (dynamitage est rarement nécessaire). Les mines de graphite souterraines emploient forage et dynamitage pour briser la roche dure (minerai), qui est ensuite déplacé par les wagonnets de mine tiré par une locomotive, ou déplacée par un véhicule automobile, à la surface, puis à l'usine. Dans les régions moins développées du monde, le minerai peut être extrait par pelle et la pioche et poussé par un ouvrier transportés par wagons de mine de minerai ou par des femmes portant des paniers sur leurs têtes.
Graphite a habituellement besoin de débourbage, bien que le graphite de amorphes d'épais lits et le graphite veine sont presque toujours débourbagé, par des ouvriers cueillette à la main des morceaux de gangue (roche) et la main-criblage du produit. La grande majorité de la production mondiale de graphite est concassée et au sol si nécessaire et débourbagé par flottation. Le traitement de graphite par flottation rencontre une grande difficulté: le graphite est très doux et "marques" (manteaux), les particules de gangue. Cela rend le "marqué" particules de gangue flotter avec le graphite pour obtenir une très impure concentrée. Il y a deux façons d'obtenir un produit commercialisable ou une concentrée: rebroyage et flottant à nouveau (jusqu'à sept fois) pour obtenir une concentrée de plus en plus pure, ou par lixiviation (dissolution) du gangue à l'acide fluorhydrique (pour un gangue silicate) ou à l'acide chlorhydrique (pour un gangue carbonate).
Dans le processus de broyage, les produits et concentrées de graphite entrants peuvent être broyées avant d'être classées (calibrées ou criblées), avec des fractions de la taille de paillettes grossières (en dessous de 8 mesh, 8-20mesh, 20-50 mesh) et conservé avec soin, puis les teneurs en carbone sont déterminés. Alors que certains mélanges standard peuvent être préparés à partir des différentes fractions, chacune avec une distribution de taille et de paillettes certains teneur en carbone. Mélanges personnalisés peuvent également être faites pour des clients individuels qui veulent une distribution de taille de certaines paillettes et la teneur en carbone. Si la taille de paillettes est sans importance, la concentrée peut être un terrain plus librement. Des produits finis typique comprennent une fine poudre pour utilisation comme la boue dans le forage pétrolier, le silicate de zirconium, de revêtements de sodium de l'alcool de silicate et isopropylique pour les moules de fonderie, et un éleveur de carbone dans l'industrie de l'acier (Synthetic poudre de graphite et le coke de pétrole en poudre peut également être utilisé comme carbone relanceur). Graphite rude est classé généralement au sol, et emballé dans une usine de graphite, souvent des formulations plus complexes sont également mélangés et emballés à l'usine de concentration. Les impacts environnementaux des usines de graphite composent de la pollution atmosphérique y compris exposition de particules fines des travailleurs et la contamination des sols résultant de déversements de poudre conduisant à de fortes contaminations des métaux du sol. Masques à poussière sont habituellement portés par les travailleurs pendant le processus de production afin d'éviter l'exposition des travailleurs au graphite fine de suspension dans l'air et le zircon silicate.
